Cette année encore, Siemens était présent au SPS, le salon international de l'automatisation industrielle.
Sous le slogan « Let’s automate automation together », le thème central de l'acteur technologique au salon, les visiteurs découvriront les derniers développements autour de l'IA industrielle, de l'entreprise numérique et plus encore.
Le 25 novembre, Printing International et Siemens présentent conjointement leur collaboration et la technologie de vision par l’IA « Inspekto » utilisée chez Printing International, leader mondial de la tampographie.
Printing International est spécialisée depuis 1974 dans les solutions d’imprimantes à tampon ou de tampographie, une méthode utilisée notamment dans l'industrie pharmaceutique et médicale pour imprimer des objets en 3D et des surfaces irrégulières telles que des comprimés, des gélules, des seringues et des instruments médicaux. Dans ce secteur, tout écart peut être fatal. C’est pourquoi l’entreprise s’est efforcée de trouver une approche révolutionnaire pour le contrôle visuel de la qualité.
« Dans la production pharmaceutique, chaque détail compte. Lors du test d'acceptation, une équipe de notre client vient littéralement passer au crible la machine et les produits finis », explique Didier Verfaillie, chef de projet chez Printing International. « Les moindres petites taches, défauts ou empreintes sur la surface du produit fini, qui n'est même pas perceptible à l'œil nu, et la machine est rejetée. La qualité est donc absolue. Les capteurs simples ne permettaient pas de détecter les anomalies de manière suffisamment fiable, et les systèmes de caméras traditionnels s’avéraient trop complexes en termes de réglage et d’entretien. »
Printing International avait déjà utilisé un système de vision Keyence classique, mais il nécessitait une configuration manuelle et une expertise spécifique, ce qui ralentissait le processus et augmentait le risque d'erreur. Auparavant, par exemple, il n'était pas possible de détecter si un produit était légèrement de travers, ce qui entraînait parfois l'impression de mandrins (le support ou noyau cylindrique sur lequel un produit est placé lors de l'impression ou de l'usinage). Un opérateur devait alors arrêter la machine et y pénétrer pour la nettoyer, ce qui avait un impact considérable sur l'efficacité globale de l'équipement (OEE).
De la démonstration à la pratique en 20 minutes
« Nous avions déjà présenté Inspekto, mais nous voulions à présent le tester en direct dans leur propre installation », explique Thomas Vermeir, Account Manager OEM chez Siemens. En vingt minutes, le système était pleinement opérationnel. Cette rapidité est une conséquence logique de l’approche intuitive d’Inspekto. On indique où on veut regarder, on enseigne au système ce qui est “bon” et “mauvais”, et le tour est joué. Le logiciel fait lui-même la mise au point, adapte l’exposition et optimise les images. Il ne faut plus rien configurer manuellement. »
Trois inspections, une seule machine
Sur la Cheiron LinoSystem, une ligne de production ou une configuration de machine de Printing International conçue pour l'impression de pièces cylindriques ou complexes, Inspekto effectue aujourd'hui trois inspections critiques. Tout d'abord, une caméra Inspekto vérifie que le support est vide avant le chargement, afin d'éviter le double empilage ou l'endommagement des produits. Ce contrôle s'effectue entièrement à la volée, au fur et à mesure que le support se déplace sur le convoyeur. Ensuite, une deuxième unité Inspekto vérifie si le produit est présent et correctement positionné sur le support.
L’IA reconnaît les anomalies automatiquement et en temps réel, sans réglages complexes de l’exposition ou de la mise au point. Un troisième système Inspekto effectue un dernier contrôle pour vérifier que le plateau est vide et correctement orienté à son arrivée dans la machine, et qu'il est entièrement rempli avant d'être transféré vers le palettiseur. La combinaison de trois systèmes de vision en une seule machine cohérente est particulière, car chaque système est spécifiquement adapté à sa propre tâche et à la dynamique du mouvement dans cette partie du processus.
Le partenariat OEM comme moteur de l'innovation
La mise en œuvre d’Inspekto illustre les solutions innovantes générées par le partenariat OEM entre Printing International et Siemens.
« Nous aspirons toujours à l’innovation et à l’amélioration », déclare Didier. « Si Siemens a développé quelque chose de nouveau, nous voulons l’utiliser. Cela exige de la confiance. Il y a toujours des défis à relever, mais ensemble, nous arrivons rapidement à quelque chose d’exploitable. On entend parler de l'IA partout, mais on la voit rarement fonctionner dans la production. Avec Inspekto, nous pouvons désormais montrer à nos clients que l'IA industrielle est déjà rentable et fiable aujourd'hui. Le système devait être stable dès le premier jour, et il l'est. »
Thomas Vermeir ajoute : « Avec cette mise en œuvre, l'IA industrielle devient enfin tangible. Ce projet montre le pouvoir de l'innovation : en collaboration avec un client avant-gardiste, nous créons directement une valeur ajoutée concrète basée sur l'IA industrielle. »
Best Application Contest
Le projet a été sélectionné pour le concours Siemens Best Application Contest. Le lauréat sera annoncé à Indumation 2026, mais la nomination souligne déjà la valeur de l'application. Le dossier complet sera présenté le premier jour du salon par Filip Feyaerts, CEO, et Thomas Vermeir. L'intégralité de la session est diffusée en ligne via ce lien.
