linkedin logo bw
twitter logo bw
facebook logo bw
AGORIA OVER SEPTEMBERVERKLARING
'Het is nu tijd om samen het schilderij van het nieuwe Vlaanderen te schilderen', zegt Peter Demuynck, algemeen directeur van Agoria Vlaanderen. Lees meer
START 'SAVE MORE' MET REM-B
REM-B steunt studentenbedrijf “Save More” van Thomas More. Lees meer
AUTOMATICA IS AFGELAST
Vakbeurs automatica wordt wegens het coronavirus uitgesteld naar 2022. Lees meer
prev
next

SMC JSY Compact 5-Port Solenoid Valve

 

 

RITTAL INSTALLEERT MOBIEL 5G NETWERK

18/03/2020

Rittal, systeemleverancier voor onder andere kastsystemen, stroomverdeling en IT-infrastructuur, heeft als één van de eerste industriële bedrijven de 5G-frequentietoewijzing verworven.

Nog vóór het einde van dit jaar wordt in de nieuwe Rittal fabriek in Haiger, Duitsland, een intern mobiel 5G-netwerk geïnstalleerd. De eerste pilootprojecten, onder andere op het gebied van productiebewaking en -analyse, zijn al gedefinieerd.

Rittal wil het mobiele 5G-netwerk in Haiger zo snel mogelijk in een realistische productieomgeving installeren en in gebruik nemen. Het doel van de nieuwe mobiele technologie is om het dataverkeer aanzienlijk te versnellen en te vereenvoudigen. Dat kan bijvoorbeeld bij de stapsgewijze implementatie van analyses die nodig zijn voor preventieve inspecties, maar ook bij het vergelijken via videobeelden van huidige aantallen met opgeslagen ordergegevens.

‘Door de krachtige mobiele 5G-technologie kunnen wij de mogelijkheden en voordelen van de digitalisering van onze productieprocessen nog beter benutten’, zegt Carsten Röttchen, Managing Director International Production bij Rittal GmbH. ‘Wij willen daarmee de flexibiliteit en efficiëntie van onze productie naar een hoger niveau tillen.’

Mogelijkheden industrie 4.0

Met de nieuwe mobiele 5G-standaard is het mogelijk om gegevens met een snelheid van 10 gigabit per seconde te verwerken. Dat is 100 keer sneller dan met de huidige 4G Long Term Evolution (LTE) standaard. 5G geldt als de technologie van de toekomst en laat toe om industriële productieprocessen nog beter te koppelen en aan te sturen. Zo kan men de mogelijkheden van industrie 4.0 optimaal benutten.

‘Wij verwachten dat high bandwidth, minimale latency, realtime mogelijkheden, verbeterde beschikbaarheid en een hoge betrouwbaarheid zullen zorgen voor een verdere optimalisatie van de productieprocessen in onze fabriek’, licht Röttchen toe. ‘Na de eerste testruns zullen we in staat zijn om de 5G-technologie te integreren in productiekritische en besturingsrelevante taken.’

Edge cloud computerruimte in bedrijf

In de toekomst zijn de benodigde gegevens afkomstig van sensoren, componenten, machines of robots, sneller dan ooit in een edge of cloud computerruimte te registreren. Bovendien kunnen die gegevens met behulp van artificiële intelligentie (AI) geanalyseerd en beoordeeld worden. In de nieuwe fabriek in Haiger zijn de noodzakelijke IT-voorzieningen al aanwezig.

Een voorbeeld is ONCITE, een op AI gebaseerde edge cloud computerruimte voor een snelle, realtime verwerking en analyse van industriële gegevens. Deze unieke oplossing is onlangs bekroond met de ‘Innovation Champions Award’ en wordt zelfs op de markt aangeboden. ‘Zodra de tests in Haiger met succes zijn afgerond, zullen wij de 5G-technologie als productcomponent van ONCITE voor andere klanten aanbieden’, aldus Dr. Sebastiaan Ritz, Managing Director German Edge Cloud, een onderneming van de Friedhelm Loh Group.

‘We staan in de startblokken. Zodra de betreffende apparaten voor de 5G-technologie beschikbaar zijn, kunnen wij de volgende stap zetten’, verklaart Andreas Huck, Managing Director Controlling, Accounting, HR en IT bij Rittal GmbH. ‘We verwachten dat de installatie van de techniek voor de eerste testruns eind 2020 klaar zal zijn.’

Maximaal geautomatiseerde productie

In de nieuwe Rittal fabriek in Haiger worden met meer dan 100 hightech machines en installatiecomponenten op 24 000 m² 9000 AX wand-/vloerkastsystemen en KX compacte behuizingen per dag geproduceerd. Het volledige productieproces is bovendien maximaal geautomatiseerd. Hiervoor verwerkt de fabriek ca. 35 000 ton staal per jaar.

Nu al zorgen hogere besturingssystemen voor een koppeling van machines en handlingsystemen om een communicatienetwerk te vormen volgens de standaarden van Industrie 4.0. In de fabriek worden 20 zelfrijdende transportsystemen gebruikt. Ook het verpakken, etiketteren en verder transporteren ten behoeve van de distributie is geautomatiseerd. Met behulp van continu aanpasbare, kennisgebaseerde systemen zijn toekomstige uitvaltijden te verminderen, is onderhoud predicatief te plannen en zijn storingen van dit uitgekiende productieproces te reduceren.

Foto: Carsten Röttchen, Managing Director International Production bij Rittal GmbH

www.rittal.be

 

Content Partners

logoIMmetrand

INDUMOTION

InduMotion vzw is de Belgische vereniging van fabrikanten, invoerders en verdelers van diensten en materiaal voor …

Lees meer ...

 

 

 

Partners

logopagina